ISO 27001 資訊安全管理體系
2017-01-04
CRM 客戶關係管理體系
2017-01-04

解決現場工作七大浪費現象

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之一:浪費在"等待中"

造成等待的原因通常有:作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。
另有一種就是"監視機器"的浪費,安排人員在旁照顧自動設備,為"閑視"的浪費。
當製造部在生產新產品發生一些問題時,技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待?如何減少這種等待?
之二:浪費在"搬運中"

搬運的浪費若分解開來,又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
在不可能完全消除搬運的情況下,如何重新調整生產佈局,如何最大限度地減少搬運?
之三:不良品的浪費

產品製造過程中,任何的不良品產生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。
除了產品生產,管理工作中是否也存在類似的浪費情況?
之四:動作的浪費

要達到同樣作業的目的,會有不同的流程標準動作,哪些動作是不必要的呢?若設計得好,有很多動作皆可被省掉!反思一下日常工作中有哪些動作不合理?如何改進?
之五:加工的浪費

在製造過程中,為了達到作業的目的,有一些加工程式是可以省略、替代、重組或合併的,若是仔細地加以檢查,你將可發現,又有不少的浪費等著你去改善。
之六:庫存的浪費

產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋、增加盤點的時間等浪費。
使先進先出的作業困難。
損失利息及管理費用。
物品的價值會減低,變成呆滯品。
佔用廠房空間、造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費,卻不帶來效益。
沒有管理的緊張感,阻礙改進。
導致設備能力及人員需求的誤判
之七:製造過多(早)的浪費

利潤的產生是從銷售而來,而不是效率與產能。
生產現場中的問題解決起來相對容易一些,但管理部門存在的問題則隱藏較深,解決起來較困難,但如果解決了,則見效大。

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