LEAN 精益生产管理模式

ISO/TS 16949:2002 汽车行业质量体系
2017-03-28
Management Information System (MIS) for small business
2017-03-28

LEAN 精益生产管理模式

二战後起源於日本的丰田汽车公司,最大特点“客户拉动,消灭浪费丶永无止境的改善,以最少的投入获取最大的产出”。八十年代中在美国迅速扩广和发展,九十年代初为欧洲的企业所接受,目前,已在我国一些日美企业得到实施。

简介:

适时生产方式 (Just-In-Time 称JIT) 又称为精益生产方式 (lean production),它已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中得以获得成功的重要因素之一。

作 为一种现代生产运作管理方式,它为企业提供了一种不断提高生产能力a (increase productivity) 和降低生产耗费 (reduce wastage) 的有效途径。JIT所遵循的原则可用一句话概括为:只在需要的时候 (right time) 按照所需要的数量 (right quantity),以完美的质量 (superb quality) 为顾客生产提供所需的产品 (product in need)。

JIT 的思想理念和目标:

JIT 生产方式的基本思想理念:不断改进 (continual improvement) ,全面质量控制 (total quality control) ,全员进行参与 (employee involvement) 和降低库存 (minimise stock) 。

目标:消 除无效劳动和浪费 (eliminate ineffective process and wastage)丶零库存 (zero stock)丶零次品 (zero reject)丶零废品 (zero scrap) (零缺陷 -zero defect)丶生产批量为一个产品,百公之百的准时供货服务 (100% on-time delivery) 。

JIT 生产方式的基本构成要素

 

 

  • 消除浪费 (Elimination of Waste)

 

  • 全面质量 (Total Quality)

 

  • 人员素质 (People competence)

 

基本要素一:消除浪费

  • 过量生产造成的浪费;
  • 等候期间造成的浪费;
  • 运送造成的浪费;
  • 工艺过程不完善造成的浪费;
  • 库存积累造成的浪费;
  • 质量缺陷造成的浪费;
  • 缺陷整体性造成的浪费。

基本要素二:全面质量

  • 企业高层管理;
  • 操作一体化;
  • 防止质量缺陷;
  • 产品质量检验;
  • 质量自我保障;
  • 持续改进。

基本要素三:人员素质准备

  • 高层管理;
  • 灵活性;
  • 自主性;
  • 人力开发;
  • 工作环境;
  • 创造性。

JIT 生产方式的基础:现代工业工程 (IE)

JIT生产方式的实施程序与控制

  1. 拉动式物流方式信息流与物流的反向流动
  2. 生产批量小量化与降低库存
  3. 缩短作业更换时间
  4. 均衡生产
  5. 设备布置
  6. 改进产品设计
  7. 质量保证
  8. 作业人员多能化
  9. 防护性维修
  10. 改进与供应商之间的关系
  11. 不断改善经营水平,提高企业素质

 

精益生产管理模式的优点:

  1. 优化流程,消灭浪费和不断改益;
  2. 改善成本和运作效益,对市场的应变能力显着提高;
  3. 缩短生产周期,减少废品率,以最少的投入获取最大的产出;
  4. 建立全新的企业文化,提高企业综合素质。

谁最需要精益生产管理模式:

  • 制造业

精益生产管理模式的主要内容:

  1. 最大限度地流动:即时生产 (JIT)
  2. 消灭浪费:七种浪费
  3. 工作程序标准化
  4. 现场管理的 5S 法:清理丶清洁丶整理丶整顿丶保持自律
  5. 解决问题的 5W 法:5 个为什麽
  6. 消费者决定的价格:成本 = 价格 – 利润
  7. 团队精神及尊重人

建立精益生产的过程:

1. 精益生产立项分析:

  • 为什麽要做精益生产;
  • 主要解决那些问题和达到那些目标;
  • 资金条件丶基础管理工作准备怎样,是否需谘询公司协助;
  • 领导是否重视

2. 培训工作:

  • 需要对企业高层领导及精益生产项目组人员进行精益生产理念培训,是成功的思想基础。

3. 实施工作:

  • 对原有的生产流程进行重整,重新对生产流程定义丶评价和调整,以建立新的规范化生产处理流程。这通常需要专业化管理谘询公司的管理专家提供帮助,科荣公司是您最好的选择。

4. 持续改善工作:

  • 企业绩效监控系统的建立;
  • 企业管理自我改善机制的建立。

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