6-Sigma 六西格玛管理模式

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6-Sigma 六西格玛管理模式

Sigma原是希腊字母,是一个描述过程与标准值之间变差的统计术语,在统计学上用来表示资料的分散程度,用於描述缺陷发生的几率。

6-Sigma:是一个帮助企业实现几近完美的质量目标的极端严格的过程,一种基於资料的决策方法,目的是提高质量,降低成本,使价值最大化,顾客满意 / 市场竞争力强。以及一种致力於不断改善客户质量的承诺。

规定了生产或服务过程所必备的标准。用数字来描述,6-Sigma 可以表达为 PPM=3.4,即每百万件产品(或每百万次服务) 的缺陷数不大於 3.4。

6-Sigma 给企业带来甚麽好处

  1. 使企业迅速提升赢得顾客与市场同时降低成本的能力,它使企业的资源在获得市场和经营利润方面得到最大化的应用;
  2. 是一种提升企业管理与产品质量的手段;
  3. 必须预防和消灭缺陷隐患,降低质量成本,提高运作效益;
  4. 企业经营过程能力的全面提升丶企业员工综合素质的提高以及它代表的企业适应市场竞争的能力水平。

6-Sigma 管理模式的核心过程:

这种革新方法由定义丶度量丶分析丶改进丶控制 (DMAIC) 的结构化的改进过程为核心。 DMAIC 用於三种基本改进流程:

  • 6-Sigma 产品 / 服务实现过程改进;
  • 6-Sigma 业务流程改进;
  • 6-Sigma 设计 SSDP。

建立 6-Sigma 管理模式的流程:

1. 是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。由最高管理层提出改进 / 革新的目标(这个目标与企业发展战略与远景密切相关) 丶资源和时间框架。

2. 过程方法:

  • 定义 D:确定主要问题,定义改进项目的目标和确定关键特性 CTQ。
  • 度量 M:度量现有水平,建立改进基线。
  • 分析 A:分析现有水平与目标水平的差距和问题的根本原因。
  • 改进 I :用经济有效的方法求得突破和改进。
  • 保持 C:建立保持措施,标准化,将结果用於其他同样或类似的场合,并将其结果用於新产品/服务的开发。

3. 适用技术:

  • 度量技术:DPMO的计算方法 过程能力分析技术 (包括长/短期过程能力分析)
  • 基本技术:新丶老七种工具
  • 高级技术:
    • SPC 度量丶分析丶改进和监控过程的波动
    • DOE / 田口方法 优化设计技术,通过 DOE,改进过程设计,使过程能力达到最优水平
    • FMEA 风险分析技术,辅助确定改进项目,制定改进目标
    • QFD 顾客需求分析技术,辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求
    • 防错,从根本上防止错误发生的方法
  • 软 技 术 :
    • 领导力
    • 提高团队工作效率
    • 员工能力与授权
    • 沟通与反馈

4. 目的:

  • 经过培训职责明确的人员作为组织保障市场占有率的增加
  • 顾客回头率的提高 ·成本降低 ·周期降低
  • 缺陷率降低 ·产品 / 服务开发加快 ·企业文化改变

5. 管理团队

DMAIC 在企业经营层丶各个战略单位(事业部) 层和产品 / 服务项目层均展开。

  1. 勇 士:企业高层管理者中负责 6-Sigma 实施的管理者。负责部署 6-Sigma 的实施和全部支援工作。负责确定或选择 6-Sigma 项目。跟踪或监督 6-Sigma 进展。
  2. 大 黑 带:6-Sigma 实施技术总负责。协助勇士选择项目,制定实施计划和时间框架表,向黑带提供 6-Sigma  高级技术工具的支援,负责动员丶协调丶和沟通。
  3. 黑 带:来自企业的各个部门,经过 6-Sigma 革新过程和工具的全面培训,熟悉 6-Sigma 革新过程,负责指导或领导改进专案。对绿带提供培训和指导。
  4. 绿 带:经过培训,在自己的岗位上参与 6-Sigma 项目的人员。

人员比例:每一千名员工;大黑带:一名;黑带:十名;绿带:五十至七十名。

6. 持续改善工作

  1. 业绩效监控系统的建立;
  2. 业管理自我改善机制的建立。

科荣管理顾问公司在客户企业建立 6-Sigma 系统中的作用:

  1. 由深具行业知识和企业管理知识的顾问组对企业进行充分调研和需求分析,对管理流程重新设计,将企业的核心问题归纳出来,分析企业最需要什麽样的工具和管理流程。
  2. 对企业员工进行管理意识的培训,而不是手把手的操作技能培训。
  3. 根据自己的丰富经验为企业进行业务流程重整和系统的实施进度,看是否偏离管理目标。
  4. 在系统交付运行之後,又会定期进行系统运行效率评估,及时调整在企业管理中出现的误区。
  5. 特别注重培训,针对不同的人员在不同的阶段,提供符合需要的培训课程。使顾客员工理解 6-Sigma 的精髓,建立持续改善的优良企业文化。
  6. 强调团队精神,协同合作意识,使 6-Sigma 体系得以顺利运作,提高企业效益。

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