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2017-01-04
CRM 客户关系管理体系
2017-01-04

解决现场工作七大浪费现象

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之一:浪费在”等待中”

造成等待的原因通常有:作业不平衡丶安排作业不当丶停工待料丶品质不良等。
另有一种就是”监视机器”的浪费,安排人员在旁照顾自动设备,为”闲视”的浪费。
当制造部在生产新产品发生一些问题时,技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?如何减少这种等待?
之二:浪费在”搬运中”

搬运的浪费若分解开来,又包含放置丶堆积丶移动丶整理等动作的浪费。
在不可能完全消除搬运的情况下,如何重新调整生产布局,如何最大限度地减少搬运?
之三:不良品的浪费

产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料丶机器丶人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。
除了产品生产,管理工作中是否也存在类似的浪费情况?
之四:动作的浪费

要达到同样作业的目的,会有不同的流程标准动作,哪些动作是不必要的呢?若设计得好,有很多动作皆可被省掉!反思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进?
之五:加工的浪费

在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程式是可以省略丶替代丶重组或合并的,若是仔细地加以检查,你将可发现,又有不少的浪费等着你去改善。
之六:库存的浪费

产生不必要的搬运丶堆积丶放置丶防护处理丶找寻丶增加盘点的时间等浪费。
使先进先出的作业困难。
损失利息及管理费用。
物品的价值会减低,变成呆滞品。
占用厂房空间丶造成多馀的工场丶仓库建设投资的浪费,却不带来效益。
没有管理的紧张感,阻碍改进。
导致设备能力及人员需求的误判
之七:制造过多(早)的浪费

利润的产生是从销售而来,而不是效率与产能。
生产现场中的问题解决起来相对容易一些,但管理部门存在的问题则隐藏较深,解决起来较困难,但如果解决了,则见效大。

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